Leitfaden für vulkanisierte Kautschukbänder: Ausgehärtete, unausgehärtete und selbstverschmelzende Typen

Wenn ein Wartungstechniker vulkanisiertes Gummiband bestellt, kann der ankommende Karton eines von drei sehr unterschiedlichen Produkten enthalten: einen ausgehärteten EPDM-Streifen zum Abdichten, einen unausgehärteten Spleißgummi, der in einer Bandverbindung aushärtet, oder ein selbstverschmelzendes Band, das unter Spannung mit sich selbst verschmilzt. Auf einem Regal sehen sie fast identisch aus. Auf einer Maschine verhalten sie sich nicht gleich.

Der schnellste Weg, einen Fehlkauf zu vermeiden, besteht darin, zunächst zu entscheiden, was das Klebeband tun soll: an Ort und Stelle aushärten, flexibel bleiben, ohne auszuhärten, oder eine fertige Gummibarriere bilden. Dicke, Härte, Aushärtetemperatur und Haltbarkeitsdauer ergeben sich alle aus dieser einzigen Entscheidung.

Was vulkanisiertes Gummiband eigentlich ist

Vulkanisation ist ein Prozess, kein Material. Eine Gummimischung wird mit Schwefel oder einem Peroxid erhitzt und die Polymerketten vernetzen sich zu einem dreidimensionalen Netzwerk. Das Ergebnis nimmt nach dem Dehnen seine Form wieder an, widersteht bleibender Verformung und hört bei Betriebstemperatur auf zu fließen.

Aus dieser Verbindung hergestelltes Klebeband erreicht Käufer in zwei Handelsstaaten. Das ausgehärtete Klebeband ist bereits vulkanisiert, sodass die Vernetzungen vorhanden sind, der Streifen seine Dicke behält und sofort geschnitten, umwickelt oder verklebt werden kann. Unausgehärtetes Klebeband, üblicherweise Splicing Gum oder Tie Gum genannt, liegt als weiche, klebrige Masse vor, die noch fließt. Es wird erst dann zu Gummi, wenn der Benutzer Hitze und Druck ausübt, typischerweise in einer Bandpresse oder einer Vulkanisierklemme.

Diese Unterscheidung erklärt die meisten Feldausfälle. Eine Riemenverbindung, die ungehärtetes Gummi erfordert, hält nicht, wenn ein ausgehärteter Streifen ersetzt wird, da ein ausgehärteter Streifen nicht in das Oberflächenprofil fließen und sich nicht mit dem Riemenkörper vernetzen kann. Es sitzt auf der Fuge und hebt sich an den Rändern innerhalb weniger Bewegungen an.

Ausgehärtetes und unausgehärtetes Klebeband im Vergleich

Ausgehärtetes und unausgehärtetes vulkanisiertes Gummiband im Vergleich nach Lieferzustand, Klebemethode, Aushärtungsbedingungen und typischer Verwendung.
Eigentum	Ausgehärtetes Klebeband	Ungehärteter Spleißgummi
Zustand bei Lieferung	Vernetzt, trocken und formstabil	Weich, klebrig, fließt unter Druck
Wie es bindet	Klebende, klemmende oder mechanische Befestigung	Vernetzt sich während der Aushärtung mit dem Untergrund
Heilungsbedingungen	Keine erforderlich	Normalerweise 140 bis 160 °C bei 1 bis 2 bar Druck
Typische Verwendung	Abdichten, Umhüllen, Isolieren, Auskleiden von Flicken	Verbindungen von Förderbändern, Kantenreparatur, Fugenfüllung
Haltbarkeit	2 bis 5 Jahre kühl und dunkel gelagert	3 bis 6 Monate, durch Hitze stark verkürzt
Handhabung	Kann gedehnt, geschnitten und neu positioniert werden	Muss sauber bleiben und darf nicht vorgedehnt werden
Häufiger Fehler	Kanten anheben, wenn die Oberfläche ölig ist	Blasen und Hohlräume entstehen, wenn Druck oder Zeit knapp werden

Die Wahl des Materials ist wichtiger als das Wort vulkanisiert

Zwei Bänder können beide als vulkanisierter Gummi verkauft werden und verhalten sich dennoch unterschiedlich, da der Prozess nichts über das darunter liegende Polymer aussagt. Der Grundgummi entscheidet über Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Witterungseinflüsse.

Naturkautschuk: hohe Elastizität und Reißfestigkeit, mäßige Hitzebeständigkeit, eine übliche Basis zum Spleißen von Gummi.
EPDM: ausgezeichnete Ozon-, Wasser- und Witterungsbeständigkeit, angenehm bei etwa minus 40 °C bis 120 °C, aber arm an Mineralöl.
NBR: die Öl- und Kraftstoffwahl für Getriebebereiche, Hydraulikräume und Maschinenwerkstätten.
Neopren: Ausgewogenes Wetter-, Öl- und Flammenverhalten für die Abdichtung im Außenbereich und allgemein in der Industrie.
Silikon: ca. minus 60 °C bis 200 °C, chemisch inert, wird häufig bei starker Hitze oder Lebensmittelkontakt eingesetzt.

Ein praktisches Beispiel verdeutlicht es. Ein EPDM-Band, das neben einer öligen Aufwickelrolle angebracht ist, schwillt an und verliert innerhalb von Wochen an Festigkeit, während ein NBR-Band an derselben Stelle jahrelang hält. Keine noch so sorgfältige Installation gleicht das falsche Polymer aus.

Wo vulkanisiertes Gummiband verwendet wird

Spleißen von Förderbändern und Notfallreparatur vor Ort
Kabelverbindungen, Kabelbaumumwicklung und elektrische Isolierung
Korrosionsschutz für Rohre, Tanks und Rutschen
Reparatur von Gummiauskleidungen in Trichtern, Mischern und Gülleleitungen
Walzenbelag und Oberflächenaufbau bei verschlissenen Walzen
Schneiden und Ausgleichen von Dichtungen dort, wo eine weiche Gummischicht benötigt wird
Bandkantenschutz an Hochgeschwindigkeitsverpackungs- und Drucklinien

Bei den meisten dieser Arbeiten handelt es sich bei dem Klebeband um einen Streifen aus gehärtetem Gummi, der schützt oder abdichtet, und die Frage der Qualität ist lediglich, ob die Verbindung bestehen bleibt. In Tanks, Rutschen und Trichtern dient das Klebeband oft als vorübergehende Lösung. Bei der permanenten Variante handelt es sich um eine werkseitig aufgeklebte Gummihaut, beispielsweise ein beschichtetes Gummiband oder eine ausgekleidete Platte, bei der die Gummischicht direkt auf den Untergrund vulkanisiert wird und nicht durch einen Schaber oder einen Güllestrahl abgezogen werden kann.

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Vulkanisiertes Gummiband zum Spleißen von Riemen

Beim Spleißen verdient ungehärtetes Klebeband seinen Platz. Eine Stufenverbindung öffnet die Riemenkarkasse Lage für Lage zu einer Treppe. Der Spalt wird mit ungehärtetem Gummi gefüllt, die Lagen werden wieder aufgelegt und die Verbindung wird gepresst und erhitzt, bis sich das Gummi mit dem umgebenden Gummi vernetzt. Fingerverbindungen funktionieren bei dünneren Bändern auf die gleiche Weise, wobei ineinandergreifende Finger anstelle von Stufen verwendet werden.

Heiße Verbindung oder kalte Verbindung

Eine Heißverbindung läuft typischerweise bei 145 bis 155 °C und einem Druck von 1,5 bis 2 bar, und die Verweilzeit beträgt etwa eine Minute pro Millimeter Banddicke plus Rampenzeit. Ein 10-mm-Band benötigt daher etwa 12 bis 15 Minuten auf Temperatur, nicht die drei oder vier Minuten, die ein ungeduldiges Team manchmal zulässt. Bei einer Kaltverklebung wird stattdessen ein Zweikomponentenklebstoff verwendet, der die Handhabungsfestigkeit in etwa 30 Minuten und die volle Festigkeit in 24 Stunden erreicht. Kaltklebungen sind praktisch, basieren jedoch eher auf Adhäsion als auf einem kontinuierlichen Gumminetzwerk.

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Die gleiche Heilungsdisziplin gilt für den Gürtel selbst. Gummibänder können sich unter Dauerbelastung dehnen oder verformen wenn sich Hitze, Spannung und Fehlausrichtung ansammeln dürfen. Bandreparaturen halten nur, wenn der Riemen darunter noch formstabil ist und die Riemenscheibenausrichtung korrigiert wurde. Das Prinzip gilt gleichermaßen für Gummi-Synchronriemen , wenn eine Verbindung oder ein Flicken, der das Zahnprofil verändert, die Riemenscheibe innerhalb weniger Tage beschädigt.

Vor der Bestellung zu bestätigende Spezifikationen

Typische Spezifikationsbereiche für vulkanisiertes Gummiband und der Grund, warum jeder Wert im Betrieb wichtig ist.
Parameter	Typischer Bereich	Warum es wichtig ist
Dicke	0,5 bis 5 mm, oft plus oder minus 0,1 mm	Fugendicke und Abstand innerhalb der Presse
Breite	10 bis 500 mm	Abdeckung pro Durchgang und Abfall an den Rändern
Härte	40 bis 80 Shore A	Wie weit passt sich das Band einer rauen Oberfläche an?
Zugfestigkeit	5 bis 25 MPa	Reißfestigkeit beim Spannen
Bruchdehnung	200 bis 600 Prozent	Fähigkeit, einem gekrümmten oder sich bewegenden Gelenk zu folgen
Betriebstemperatur	Minus 60 bis 200 °C je nach Polymer	Versiegeln Sie die Lebensdauer heißer oder gekühlter Leitungen
Spannungsfestigkeit	15 bis 25 kV pro mm	Isolationswert bei Kabel- und Schaltanlagenarbeiten
Kurplan	140 bis 160 °C für 5 bis 15 Minuten	Endfestigkeit einer Heißverbindung
Haltbarkeit	3 bis 6 Monate unausgehärtet, 2 bis 5 Jahre ausgehärtet	Bestandsplanung und Ausschusskontrolle

Auswahl-Checkliste

Bestätigen Sie, ob die Verbindung aushärten und vernetzen oder nur abdichten muss.
Passen Sie das Polymer an die Flüssigkeit, die Temperatur und die Ozonbelastung an.
Messen Sie die Fugentiefe, bevor Sie die Dicke auswählen, nicht danach.
Fordern Sie schriftlich den Heilungsplan an, einschließlich Druck und Verweildauer.
Überprüfen Sie das Haltbarkeitsdatum, nicht nur die Chargennummer.
Fordern Sie auf dem Zertifikat Angaben zur Zugfestigkeit und Härte an und nicht nur den Sortennamen.
Kaufen Sie ein kurzes Stück und führen Sie eine Testverbindung durch, bevor Sie sich für eine ganze Rolle entscheiden.

Lagerung und Handhabung

Bewahren Sie ungehärteten Kaugummi in der Originalverpackung zwischen 5 und 25 °C auf, fern von Sonnenlicht, Ozonquellen und Elektromotoren.
Stapeln Sie niemals schwere Rollen auf unausgehärtetem Klebeband; es fließt kalt und verformt sich außerhalb der Toleranz.
Reinigen Sie den Untergrund mit einem lösungsmittelfreien Reiniger. Lösungsmittelrückstände blockieren die Vernetzung und verursachen Blasen.
Mit einer scharfen Klinge schneiden. Ausgefranste Kanten schließen Luft ein und erzeugen Hohlräume in der fertigen Verbindung.
Lagern Sie das ausgehärtete Klebeband flach und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Es ist viel länger haltbar als Kaugummi, wird aber mit zunehmendem Alter immer noch härter.

Klebeband ist ein kleiner Einzelposten auf einer langen Teileliste und selten der Grund, warum ein Projekt gestoppt wird. Dies ist jedoch ein häufiger Grund dafür, dass ein Riemen drei Wochen nach einer Reparatur ausfällt, weshalb die Spezifikation die gleiche Aufmerksamkeit verdient wie der Riemen selbst.

Für Käufer, die mit mehreren Maschinentypen arbeiten, ist es hilfreich, Bänder und Bänder von einem Lieferanten zu beziehen, der sich auch mit der Hardware auskennt, auf der sie montiert sind. Ein Hersteller, der Synchronriemen, Flachriemen, Förderbänder, Rippenriemen, Schleifbänder, Keilriemen, Silikonriemen und passende Riemenscheiben aus Gummi herstellt, veröffentlicht normalerweise Härte-, Zug- und Aushärtungsdaten für die von ihm verwendeten Gummimischungen sowie Testberichte und Werksdokumentationen. Sonderanfertigungen sind Teil dieses Bildes: Formen mit großer Teilung bis zu 8600 mm, nicht standardmäßige Breiten und speziell angefertigte Artikel wie Bänder zum Schneiden, Schälen oder Fischverarbeitungslinien, für die es keine Standardkatalognummer gibt. Wenn das Band und der Riemen aus derselben technischen Quelle stammen, bleiben der Aushärtungsplan, die Härte und der Polymertyp vom ersten Muster bis zur zehnten Nachbestellung gleich und die Reparatur dauert so lange, wie sie sollte.