1. technisches Prinzip der Null -Rückschlägeübertragung
"Zero Backlash" -Getriebe ist die Kerngarantie für Präzisionsmaschinenmaschinen, um eine Positionierung auf Mikronebene zu erreichen, und Polyurethan -Synchrongürtel Lösen Sie perfekt das in traditionellen Übertragungsmethoden vorhandene Lückenproblem durch den synergistischen Effekt mehrerer Technologien.
Der Präzisionsmeshing -Mechanismus ist die Grundlage für Synchrongurte von Polyurethan, um keine Rücklächen zu erreichen. Im Gegensatz zu gewöhnlichen V-Grügen, die auf das Verbrauchsführer angewiesen sind, übertragen synchrone Gürtel Strom durch das geometrische Vernetzung von Gürtelzägen und Riemenscheibenzähne. Die Zahnform von Polyurethan-synchronen Gürteln ist speziell mit Lichtbogen- oder Trapez-Querschnitten ausgelegt und bildet eine stark konsistente Kontaktfläche mit den Riemenscheibenzähne. Wenn sich das Antreibrad dreht, behält sich die gemischte Oberfläche der Riemenzähne und die Radzähne immer enger Kontakt auf und beseitigt die leere Reise während der Rückwärtsbewegung.
Das Vorspannungssteuerungssystem ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung des Null -Backlash -Status. Bei der Installation des Polyurethan -Synchrongurts muss eine geeignete Spannung angewendet werden, um den Gürtelkörper während des Betriebs in einer bestimmten elastischen Strecke zu halten. Diese Vorspannung muss genau kontrolliert werden - zu viel beschleunigt den Verschleiß der Lager und Gürtelzähne, und zu wenig kann zu einem losen Meshing führen. Die Praxis zeigt, dass die optimale Vorspannung normalerweise die Ablenkung des synchronen Gürtels in einem statischen Zustand 1% -1,5% seiner Spannweite macht.
Die dynamische Fehlerkompensationstechnologie schiebt das Null -Rückschlaggetriebe auf eine neue Höhe. Moderne CNC-Systeme können indirekt die geringfügige Verformung des Synchrongürtelübertragungssystems durch Echtzeitüberwachung der Drehmomentschwankung des Spindel-Servomotors beurteilen und entsprechend eine dynamische Kompensation durchführen. Diese kollaborative Software- und Hardware -Lösung ermöglicht es dem Polyurethan -Synchrongürtel -Übertragungssystem, eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von weniger als 0,003 mm beizubehalten, wenn sich das Bearbeitungszentrum schnell ändert.
2. Innovation in Materialwissenschaft und strukturellem Design
Die Fähigkeit von Polyurethan -synchronen Gürteln, eine hervorragende Leistungsverletzung mit einer hervorragenden Null -Rückführung zu erzielen, hängt nicht nur vom präzisen Meshing -Prinzip ab, sondern beruht auch von der kontinuierlichen Innovation seiner Materialformulierung und des strukturellen Designs. Der Fortschritt der Materialwissenschaft und der Fertigungstechnologie hat kontinuierlich die Leistungsgrenzen von synchronen Gürteln durchgebaut und bietet beispiellose Übertragungslösungen für Präzisionsmaschinenmaschinen.
Die Entwicklung von Hochleistungs-Polyurethan-Verbundwerkstoffen ist die Kernfundierung von Null-Rücken-Synchrongurten. Herkömmliche Gummi -Synchrongurte sind aufgrund des großen Materialskrieges und des schlechten Temperaturwiderstandes schwer zu erfüllen. Die neue Generation von Polyurethanelastomeren hat durch molekulare Strukturdesign einen Durchbruch in der Schlüsselleistung erzielt.
3. tägliche Wartungspunkte
Regelmäßige Inspektion:
Überprüfen Sie die Gürtelrisse und Zahnwurzelrisse jede Woche
Messen Sie die Gürtellängenänderung jeden Monat, Dehnung ≤ 2%
Überprüfen Sie die Riemenscheibe -Verschleiß jedes Viertel, Zahnformänderung ≤ 0,1 mm
Reinigung und Wartung:
Verwenden Sie neutrales Reinigungsmittel, um die Erosion der Lösungsmittel zu vermeiden
Entfernen Sie die Chips rechtzeitig, um zu verhindern, dass die Zähne eingebettet sind
Umweltkontrolle:
Arbeitstemperatur -20 ℃ bis 80 ℃
Vermeiden Sie die Ölnebelkonzentration> 5 mg/m³
Ultraviolettes Schutz (Anwendung im Freien)
Zahnoberfläche Verschleiß:
Phänomen: Zahnobert wird spitz, die Tonhöhe nimmt zu
Grund: Überlastung oder unzureichende Spannung
Gegenmaßnahme: Spannung einstellen und die Riemenscheibe überprüfen
Zugschichtbruch:
Phänomen: Längsriss
Grund: Aufprallbelastung oder unzureichender Mindestriemenscheibendurchmesser
Gegenmaßnahme: Überprüfen Sie die Trägheit des Systems Matching
Randverschleiß:
Phänomen: Das Gürtelkantenmaterial fällt ab
Grund: schlechtes Zentrieren oder Führungsgerät Problem
Gegenmaßnahme: neu kalibrieren
