Auf dem Gebiet der modernen Herstellung von Holzbearbeitungsmaschinen wirkt sich die Leistung des Übertragungssystems direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus. Mit seinen einzigartigen "niedrigen Dehnung hohen Zugfestigkeit" -Scharakteristik, der ringförmige Gummi -Flachgürtel wird zu einer Schlüsselkomponente, um die Leistung von Holzbearbeitungsmaschinen zu verbessern.
Anforderungen an Getriebesysteme von Holzbearbeitungsmaschinen
Holzbearbeitungsmaschinen (wie Sägenmaschinen, Hobeler, Schleifer usw.) arbeiten normalerweise unter extrem harten Bedingungen:
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die Spindelgeschwindigkeit erreicht im Allgemeinen 2000-5000 U / min
Starke Lastauswirkung: Die unregelmäßige Last ändert sich beim Schneiden von Holz
Kontinuierlicher Betrieb: Arbeit 8-12 Stunden am Tag ohne Unterbrechung
Raue Umgebung: Viele Holzspäne und Staub sowie Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen
Herkömmliche Übertragungsgurte (wie dreieckige Gürtel) sind unter diesen Arbeitsbedingungen anfällig für Dehnung und Verformung, Schlupf und Fraktur, was zu einer verringerten Verarbeitungsgenauigkeit, einem erhöhten Energieverbrauch und einer häufigen Wartung führt. Die Entstehung des ringförmigen Gummi -Flachgürtels löst diese Schmerzpunkte perfekt.
Vier kerntechnische Vorteile von Ringgummi -Flachgürtel
- Ultra-niedrige Dehnung (dynamische Dehnung <1%)
Dreischichtiges Verbundstrukturdesign übernehmen:
Kernschicht: Hohe Modul-Polyesterdrähte sind in 45 ° Cross-An-Rangelementen angeordnet, um radiale Stabilität zu gewährleisten
Übergangsschicht: speziell formuliertes Neopren zur Verbesserung der Zwischenschichtbindung
Oberfläche: Verschleiß-resistentes NR-Gummi, Oberfläche mit Schlupftextur
Diese Struktur stellt sicher, dass die Dehnung bei kontinuierlicher Belastung innerhalb von 1% kontrolliert wird, was weitaus besser ist als die Dehnung von 3-5% in herkömmlichen Übertragungsgurten. Die Testdaten einer bestimmten Marke zeigten, dass sich die Länge nach 1.000 Stunden kontinuierlicher Betrieb nur um 0,8 mm/m änderte.
- Ultrahohe Zugfestigkeit (bis zu 300 n/mm²)
Durch die folgenden technologischen Innovationen erreichen:
Materialauswahl: Hochfestige Polyesterfaser mit geringer Erweiterung (wie HMLs)
Herstellungsprozess: Genau die Vulkanisierungstemperatur (150 ± 2 ℃) und die Zeit kontrollieren
Strukturoptimierung: Mehrschicht-Verstärkungsdesign, gleichmäßigere Stressverteilung
Tatsächliche Tests zeigen, dass der 20 mm breite flache Gürtel einer Zugkraft von 6000 n standhalten kann, was dem Aufhängen von 300 kg schweren Objekten ohne Verformung und Brechen entspricht.
- Hervorragende operative Stabilität
Schlüsselinnovationen:
Nahe Ringstruktur: Beseitigt Schwingungsquellen bei Gelenken
Dynamische Balance -Technologie: Nach 2000 U / min Dynamic Balance -Test vor dem Verlassen der Fabrik
Präzises Winkeldesign: Erhöhen Sie die Kontaktfläche mit Riemenscheibe um 30%
Nach den tatsächlichen Daten aus einer Tischlermaschinenfabrik fiel der radiale Sprung der Spindel nach dem Ringgürtel von 0,1 mm auf 0,02 mm und die Oberflächenrauheit des Werkstücks um 20%verbessert.
Durch den dreifachen Schutz:
Verschleißresistente Schicht: Siliziumkarbidpartikel werden auf der Oberfläche zugesetzt, und der Verschleißfestigkeit wird um das 5-fache erhöht
Anti-Aging: Gummiformel enthält Antioxidantien und UV-Absorber
Anti-Oil-Fleck: Spezielle Oberflächenbehandlung, um zu verhindern, dass Holzbearbeitungskleber kleben
Tatsächliche Fälle zeigen, dass unter den gleichen Arbeitsbedingungen die Lebensdauer des ringförmigen flachen Gürtels das 3-5-fache des traditionellen Dreiecksgürtels erreichen kann.
Auswahl- und Wartungshandbuch
Schlüsselpunkte für die Auswahl:
Power Matching: 25 -mm -Bandbreite pro 10 kW Stromkraft
Geschwindigkeitskoeffizient: Lineare Geschwindigkeit> 25 m/s müssen einen verstärkten Typ auswählen
Umweltanpassung: Wählen Sie Anti-Form-Formel in feuchten Umgebungen
Installationsspezifikationen:
Spannungsregelung: Verwenden Sie einen speziellen Spannungsmesser, um sich auf 2-3% Dehnung einzustellen
Zentriergenauigkeit: Laser -Zentrierungsinstrument sorgt für eine Abweichung <0,1 mm/m
Auslaufprogramm: 4 Stunden lang ohne Laden ausführen und dann laden
Wartungsvorschläge:
Überprüfen Sie den Verschleiß jeden Monat (Tiefe <1mm)
Reinigen Sie die Riemenscheibe -Slots jedes Viertel
Vermeiden Sie den Kontakt mit organischen Lösungsmitteln
