Wozu dienen gummibeschichtete Riemen?

Gummibeschichtete Riemen werden in den unterschiedlichsten Branchen überall dort eingesetzt, wo zuverlässige Kraftübertragung, präzise Bewegungssteuerung oder effiziente Materialförderung unter anspruchsvollen Bedingungen erforderlich sind. Ihr Hauptzweck ist es Übertragen Sie mechanische Kräfte, synchronisieren Sie Bewegungen oder transportieren Sie Materialien zwischen zwei oder mehr Punkten und bietet gleichzeitig die Griffigkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Hitze, Öle und Chemikalien, die Gummi als Oberflächenmaterial einzigartig bietet.

Von Hochgeschwindigkeitsverpackungs- und Drucklinien bis hin zur Lebensmittelverarbeitung, Lundwirtschaft, Bergbau, Automobilherstellung und Logistik sind gummibeschichtete Bänder wesentliche mechanische Komponenten, die in praktisch jedem Sektor der modernen Industrie zu finden sind. Ihre Vielseitigkeit beruht auf der Fähigkeit, die Gummimischung, die Beschichtungsdicke, die Oberflächenstruktur und die zugrunde liegende Riemenkonstruktion genau an die Anforderungen jeder Anwendung anzupassen – wodurch eine einzige Produktkategorie mit einem außergewöhnlich breiten Spektrum an funktionalen Einsatzmöglichkeiten entsteht.

Kraftübertragung und Bewegungssynchronisation

Eine der Hauptanwendungen von gummibeschichteten Riemen ist die Übertragung von Rotationskräften zwischen Wellen und die Synchronisierung der Bewegung mechanischer Komponenten in Maschinen. Gummi-Synchronriemen – auch Gummi-Zahnriemen genannt – verwenden ein Zahnprofil auf der Innenfläche, das für die Lieferung in passende Riemenscheibennuten kämmt schlupffreie, präzise getaktete Kraftübertragung .

Gummi-Synchronriemen in Industriemaschinen

Gummi-Synchronriemen werden überall dort eingesetzt, wo die relative Position von Antriebs- und Abtriebswelle exakt aufeinander abgestimmt werden muss. Im Gegensatz zu Keilriemen oder Flachriemen, die auf Reibung basieren und unter Last durchrutschen können, behalten Synchronriemen eine gewisse Stabilität bei festes Geschwindigkeitsverhältnis ohne Schlupf Dies macht sie unverzichtbar in Anwendungen, bei denen Positionsgenauigkeit oder Phasensynchronisation von entscheidender Bedeutung sind. Zu den üblichen industriellen Anwendungen gehören:

• CNC-Werkzeugmaschinen: Achsantriebssysteme erfordern eine präzise, wiederholbare Positionierung – Gummi-Synchronriemen übertragen das Motordrehmoment mit einer Genauigkeit von Bruchteilen eines Millimeters auf Kugelumlaufspindeln oder Leitspindeln
• Druck- und Verpackungsmaschinen: Mehrere Druckköpfe, Schneidstationen und Faltmechanismen müssen in einer präzisen Phasenbeziehung arbeiten – Synchronriemen koordinieren diese Elemente bei Geschwindigkeiten von bis zu 50 m/s mit einer Zeitgenauigkeit von ±0,1 mm
• Textilmaschinen: Webstühle, Spinnmaschinen und Strickmaschinen verwenden Synchronriemen, um die Bewegung Hunderter mechanischer Elemente zu koordinieren, die in präziser Reihenfolge agieren müssen
• Servogetriebene Automatisierungssysteme: Roboterarme, Linearantriebe und Pick-and-Place-Systeme sind auf Gummi-Synchronriemen angewiesen, um die Ausgabe des rotierenden Servomotors in eine präzise lineare oder rotierende Bewegung am Endeffektor umzuwandeln

Doppelseitige Gummibänder für komplexe Antriebsanordnungen

Doppelseitig gummibeschichtete Riemen – mit Zahn- oder Reibflächen sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite – werden in Serpentinenantriebssystemen verwendet, bei denen der Riemen gleichzeitig auf Riemenscheiben auf beiden Seiten eingreifen muss. Dadurch kann ein einzelner Riemen mehrere Wellen antreiben, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Dies wird häufig in Getrieben mit mehreren Ausgängen, landwirtschaftlichen Geräten und komplexen industriellen Antriebssträngen verwendet, bei denen Kompaktheit und eine reduzierte Anzahl von Komponenten Priorität haben.

Lebensmittelverarbeitung und landwirtschaftliche Anwendungen

Die Bereiche Lebensmittelverarbeitung und Landwirtschaft stellen einige der anspruchsvollsten Umgebungen für die Bandleistung dar – sie vereinen die Notwendigkeit einer schonenden Produkthandhabung mit Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, extremen Temperaturen, Reinigungschemikalien und kontinuierlicher starker Beanspruchung. Gummibeschichtete Bänder wurden speziell für diese Bedingungen entwickelt und erfüllen mehrere wichtige Zwecke in Lebensmittel- und Agrarverarbeitungslinien.

Fischtrennung und Meeresfrüchteverarbeitung

Speziell entwickelte gummibeschichtete Fischtrennbänder werden in Meeresfrüchteverarbeitungsbetrieben eingesetzt, um Fische und Schalentiere sanft, aber effizient zu trennen, auszurichten und durch Verarbeitungslinien zu befördern. Die Gummioberflächenbeschichtung sorgt dafür Präziser Griff und kontrollierte Freigabe erforderlich, um empfindliche Produkte ohne Beschädigung zu handhaben, während die Beständigkeit des Bandes gegenüber Salzwasser, Fischölen und häufigem Abwaschen mit Desinfektionschemikalien eine lange Lebensdauer in diesen rauen Umgebungen gewährleistet.

Die Konstruktion von Fischtrennbändern umfasst in der Regel speziell profilierte Gummioberflächenmerkmale – Flossen, Rippen oder strukturierte Muster –, die Produkte auf ihrem Weg entlang des Bandes nach Größe ausrichten oder trennen und so Sortiervorgänge automatisieren, die sonst manuelle Arbeit erfordern würden.

Schneiden und Verarbeiten von Gemüse

Gemüseschneidebänder verwenden Gummibeschichtungen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln optimiert sind. Sie bieten den nötigen Halt, um das Gemüse relativ zu den Schneidmessern fest in Position zu halten und gleichzeitig gleichmäßige, präzise Schnitte bei hohem Durchsatz zu gewährleisten. Die Gummimischung, die für Bandbeschichtungen mit Lebensmittelkontakt verwendet wird, muss in der Regel den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen FDA 21 CFR oder EU 10/2011 Lebensmittelkontaktvorschriften — Bestätigung, dass keine Schadstoffe aus dem Gummi in das Lebensmittelprodukt gelangen.

Über die Schneidlinien hinaus werden gummibeschichtete Bänder in der gesamten Lebensmittelverarbeitung zum Waschen, Sortieren nach Gewicht oder optischen Eigenschaften, Schälen, Blanchieren von Futtermitteln und Verpacken eingesetzt. Die Kombination aus lebensmittelechten Gummimischungen, hygienischen Banddesigns mit minimalen Partikelfangzonen und Beständigkeit gegenüber den bei der Reinigung von Lebensmittelanlagen verwendeten Desinfektionschemikalien macht gummibeschichtete Bänder zur bevorzugten Lösung für diese Anwendungen.

Nussschalentrennung und Getreideverarbeitung

Nussschalenbänder sind speziell entwickelte gummibeschichtete Bänder, die in Nussverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden, um Schalen zu knacken und Kerne effizient vom Schalenmaterial zu trennen. Die Härte, Elastizität und das Oberflächenprofil der Gummibeschichtung sind so konzipiert, dass sie genau die Druck- oder Scherkraft aufbringen, die zum Aufbrechen der Schalen erforderlich ist, ohne den Kern zu beschädigen – ein Gleichgewicht, das je nach Nussart unterschiedlich ist und eine sorgfältige Auswahl der Gummimischung erfordert. Ähnliche Prinzipien gelten bei der Getreideverarbeitung, wo gummibeschichtete Bänder Getreidekörner bei hohen Durchsatzraten fördern, anheben und sanft schälen.

Druck, Verpackung und Papierverarbeitung

Die Druck-, Verpackungs- und Papierindustrie gehört zu den größten Anwendern spezieller gummibeschichteter Bänder. Diese Anwendungen erfordern höchste Präzision, sehr hohe Betriebsgeschwindigkeiten und konstante Oberflächeneigenschaften, die über Millionen von Bandzyklen ohne Verschlechterung erhalten bleiben müssen.

Hochgeschwindigkeitsbänder für Verpackungs- und Druckmaschinen

Endlos gummibeschichtete Bänder für Hochgeschwindigkeitsverpackungs- und Druckmaschinen müssen bei Bandgeschwindigkeiten von mehr als 100 % zuverlässig funktionieren 10–15 Meter pro Sekunde im Dauerbetrieb. Diese Bänder erfüllen in Verpackungslinien mehrere Funktionen: Zuführung von Substraten (Papier, Film, Folie, Karton) in Druckstationen mit präzise kontrollierter Spannung; Transport von bedruckten oder etikettierten Produkten zwischen Prozessstationen; und Antrieb der Faltschachtel-Klebemaschine, der Schneid-Rill-Maschine und der Beutelformungsmechanismen in präziser Synchronisation.

Die Gummioberflächenbeschichtung der Zufuhrbänder von Druckmaschinen muss eine gleichmäßige, kontrollierte Haftung auf dem Substrat gewährleisten – fest genug, um ein Verrutschen zu verhindern, das zu Fehlausrichtungen führen würde, aber sanft genug, um empfindliche bedruckte Oberflächen nicht zu beschädigen. Oberflächenhärte, Reibungskoeffizient und antistatische Eigenschaften werden für jede Druckanwendung sorgfältig spezifiziert.

Beschichtete Zuführbänder für die Blatt- und Bahnhandhabung

Beschichtete Zuführbänder werden in Kopierern, Druckern, Geldzählmaschinen, Banknotenhandhabungsgeräten und Dokumentenverarbeitungssystemen verwendet, um einzelne Blätter von Stapeln aufzunehmen und zuzuführen oder Endlosbahnen mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit durch die Maschine zu transportieren. Die Gummibeschichtung Reibungskoeffizient, Oberflächenhärte (typischerweise Shore A 40–70) und Durometerkonsistenz sind entscheidend für die zuverlässige Einzelblatttrennung und -zuführung ohne Fehleinzüge, Mehrfacheinzüge oder Papierstaus. Selbst kleine Schwankungen der Oberflächenhärte über die Bandbreite können zu einer Schrägstellung des zugeführten Bogens führen, weshalb enge Fertigungstoleranzen unerlässlich sind.

Förder- und Materialhandhabung

Gummibeschichtete Förder- und Flachbänder gehören zu den am häufigsten eingesetzten Bandarten im industriellen Materialtransport und bieten die Griffigkeit, Haltbarkeit und Tragfähigkeit, die für den zuverlässigen Transport von Schüttgütern, Einzelteilen und Fertigprodukten über horizontale, geneigte und kurvige Transportwege erforderlich sind.

Schräg- und Hochförderung

Der hohe Reibungskoeffizient von Gummi-Oberflächenbeschichtungen macht gummibeschichtete Förderbänder überall dort unverzichtbar, wo Materialien mit Steigung transportiert werden müssen. Bei normalen glatten Bandoberflächen beginnen die Materialien bei Neigungswinkeln über etwa 15–20° den Halt zu verlieren; Gummibeschichtete Bänder mit profilierten Oberflächen (Chevron-Muster, Stollen, Rippen oder erhabene Knöpfe) können Materialien in Winkeln von bis zu transportieren 35–45° ohne Schlupf, und speziell entwickelte Steilwinkelbänder können in geschlossenen Fördersystemen in noch steileren Winkeln betrieben werden. Diese Gürtel werden häufig verwendet in:

• Bergbau und Steinbrüche: Transport von Erz, Kohle, Zuschlagstoffen und Abraum von Abbaustellen zu Verarbeitungs- oder Lagerflächen über große Entfernungen und erhebliche Höhenunterschiede
• Getreidesilos und Hafenanlagen: Heben von Getreide, Düngemitteln und Massengütern vom Boden zu Lager- oder Schiffsverladeeinrichtungen
• Recycling und Abfallverarbeitung: Der Transport sortierter Materialien über Steigungen zwischen Sortier-, Zerkleinerungs- und Ballenpressstationen

Teile- und Montagelinientransport

In Montagelinien in der Automobil-, Elektronik- und allgemeinen Fertigung transportieren gummibeschichtete Flachriemen und Rippenriemen Teile und Unterbaugruppen mit kontrollierter Geschwindigkeit zwischen Arbeitsstationen. Die Gummioberflächenbeschichtung verhindert, dass Teile während des Transports verrutschen oder sich neu positionieren – besonders wichtig für Präzisionskomponenten, die in einer bestimmten Ausrichtung an Montagestationen ankommen müssen – und absorbiert gleichzeitig Vibrationen, die empfindliche Elektronik beschädigen oder Oberflächenmarkierungen auf fertigen Komponenten verursachen könnten.

Logistik, Sortierung und E-Commerce-Fulfillment

Moderne Paketsortier- und E-Commerce-Fulfillment-Zentren betreiben kontinuierlich gummibeschichtete Förderbänder und befördern täglich Millionen von Paketen. Die Gummioberfläche sorgt für die erforderliche Reibung, um ein Verrutschen der Pakete an Umlenkpunkten und Zusammenführungsabschnitten zu verhindern, während die Flexibilität des Bandes enge Kurvenradien ermöglicht, die den Platzbedarf des Systems verringern. Hochgeschwindigkeits-Sortiersysteme in Express-Kurierdiensten arbeiten mit Bandgeschwindigkeiten von 2–4 Meter pro Sekunde , mit Gummibeschichtungen, die so konzipiert sind, dass sie Pakete von Umschlägen bis hin zu schweren Kartons ohne Oberflächenbeschädigung handhaben können.

Verwendung im Automobil- und Transportsektor

Die Automobilindustrie ist einer der größten Abnehmer von gummibeschichteten Riemen und verwendet diese sowohl im Fahrzeugherstellungsprozess als auch in den Fahrzeugen selbst. Die Anforderungen an Automobil-Gummiriemen sind extrem: Hohe Temperaturen, Öleinwirkung, Vibrationen, zyklische Belastungen und sehr lange Wartungsintervalle gehören zu den Standardanforderungen.

Motorsteuerung und Zubehörantriebssysteme

Synchrone Gummi-Zahnriemen treiben die Nockenwellen von Verbrennungsmotoren präzise synchron mit der Kurbelwelle an und sorgen dafür, dass Einlass- und Auslassventile genau in den richtigen Kurbelpositionen öffnen und schließen. Ein Ausfall des Zahnriemens kann zu katastrophalen Motorschäden führen – die Gummimischung und die Zugstrangverstärkung des Riemens müssen über die gesamte Länge hinweg Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit gewährleisten Motorbetriebstemperaturen von -40 °C bis 120 °C und Ölspritzumgebungen für Wartungsintervalle von 60.000–100.000 km oder mehr.

Keilrippenriemen (Poly-V-Riemen) mit Gummibeschichtung treiben Lichtmaschinen, Servolenkungspumpen, Klimakompressoren und Wasserpumpen als Nebenantriebssysteme an. Diese Riemen müssen erhebliche Lasten gleichzeitig über mehrere Riemenscheiben übertragen, während sie in beengten Umgebungen unter der Motorhaube laufen, in denen die Temperaturen regelmäßig 100 °C übersteigen.

Anwendungen in der Fahrzeugmontagelinie

Automobilmontagewerke nutzen in großem Umfang gummibeschichtete Förderbänder, um Fahrzeugkarosserien, Unterbaugruppen und Komponenten durch Lackierereien, Zuschnittlinien, Endmontage und Qualitätsprüfung zu transportieren. Reibungsgetriebene Riemen auf Bodenebene und Hängewagensysteme mit Antriebselementen mit Gummioberfläche bewegen teilweise fertiggestellte Fahrzeuge mit präzise kontrollierter Geschwindigkeit zwischen den Montagestationen, wobei Gummi für die kontrollierten Schlupfeigenschaften sorgt, die für ein reibungsloses Einrasten und eine schonende Handhabung teurer Karosserieteile erforderlich sind.

Verwendung in der Textil- und Bekleidungsindustrie

Die Textilindustrie ist in der gesamten Produktionskette – von der Faserverarbeitung und dem Spinnen bis hin zum Weben, Stricken, Färben, Veredeln und der Bekleidungsherstellung – stark auf gummibeschichtete Riemen angewiesen, sowohl für die Kraftübertragung als auch für die Stoffhandhabung.

• Spinnmaschinen und Ringspinnmaschinen: Gummibeschichtete Schürzen und Oberwalzen an Streckwerken greifen und verfeinern Faserbänder mit präzisem, gleichmäßigem Druck, während sie in das Garn eingezogen werden – die Härte der Gummioberfläche und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmen direkt die Gleichmäßigkeit und Qualität des Garns
• Webstühle: Synchronriemen aus Gummi treiben den Fachbildemechanismus, die Schusseintragssysteme und die Aufnahmewalzen in präziser Phasenkoordination bei Webmaschinengeschwindigkeiten von mehr als 1.000 Schüssen pro Minute an modernen Greifer- und Luftdüsenwebmaschinen an
• Stofftransport und Veredelung: Gummibeschichtete Flachbänder transportieren Stoffe durch Spannrahmen, Kalander und Beschichtungsmaschinen, ohne die Stoffoberfläche zu markieren oder zu verzerren, was für die Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit bei technischen Textilien und Präzisionsgeweben entscheidend ist
• Zuschneiden und Nähen von Kleidungsstücken: Gummibeschichtete Vorschubbänder transportieren die Stofflagen unter den Schneidmessern und durch die Mechanismen der Nähmaschine mit kontrollierter Geschwindigkeit und sorgen so für Stichgenauigkeit und Schnittkonsistenz in der automatisierten Bekleidungsproduktion

Spezielle Verarbeitungsbänder für industrielle Nischenanwendungen

Über die oben beschriebenen breiten Industriekategorien hinaus werden gummibeschichtete Bänder für eine Vielzahl hochspezialisierter Anwendungen entwickelt, bei denen Standardbandprodukte die genauen Funktionsanforderungen nicht erfüllen können. Diese speziellen Verarbeitungsbänder gehören zu den technisch anspruchsvollsten Anwendungen der Branche.

Warum die Gummibeschichtung anderen Riemenoberflächenmaterialien vorgezogen wird

Wenn man versteht, warum speziell Gummi als Bandbeschichtungsmaterial gewählt wird – und nicht Polyurethan, PVC, Gewebe oder blankes Metall –, werden die einzigartigen Eigenschaften deutlich, die gummibeschichtete Bänder für so viele Anwendungen zur bevorzugten Lösung machen.

Hervorragende Griff- und Reibungseigenschaften

Gummi bietet auf den meisten Oberflächen einen hohen Reibungskoeffizienten – typischerweise 0,5–0,8 gegen Stahl und 0,6–1,0 gegen Gummi unter trockenen Bedingungen – wodurch gummibeschichtete Riemen sowohl Riemenscheiben als auch transportierte Materialien äußerst effektiv greifen. Der Reibungskoeffizient kann durch Variation der Gummimischung, der Oberflächenhärte und der Oberflächentextur präzise angepasst werden, um den genauen Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden.

Elastizität und Vibrationsdämpfung

Die inhärente Elastizität von Gummi ermöglicht es ihm, Vibrationen und Stoßbelastungen zu absorbieren und zu dämpfen, die bei steiferen Materialien zu vorzeitigem Ermüdungsversagen führen würden. In Hochgeschwindigkeitsmaschinen reduziert die Fähigkeit von Gummibandbeschichtungen, Vibrationsenergie zu absorbieren, den Geräuschpegel und schützt sowohl das Band als auch die Maschine vor den kumulativen Auswirkungen zyklischer Belastung – eine Eigenschaft, die besonders bei Druck- und Verpackungsanwendungen wertvoll ist, bei denen Vibrationen die Druckqualität beeinträchtigen.

Chemikalien- und Umweltbeständigkeit

Die Gummimischung kann so angepasst werden, dass sie bestimmten chemischen Umgebungen standhält. Zu den wichtigsten Gummiarten, die in Riemenbeschichtungen verwendet werden, und ihren primären Widerstandseigenschaften gehören:

• Neopren (CR): Hervorragende Ölbeständigkeit, mäßige Chemikalienbeständigkeit, gute Witterungsbeständigkeit – weit verbreitet in allgemeinen Industrie- und Automobilanwendungen
• EPDM: Hervorragende Witterungs-, Ozon- und UV-Beständigkeit – bevorzugt für Förderbandanwendungen im Freien und bei Dampfeinwirkung
• Nitril (NBR): Hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Fette – die Standardwahl für Riemenbeschichtungen in der Automobil- und Ölindustrie
• Silikonkautschuk: Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 200°C Dauertemperatur ) und sehr großem Betriebstemperaturbereich (-60 °C bis 200 °C) – verwendet beim Backen, in Trockenöfen und bei industriellen Hochtemperaturanwendungen
• Gummimischungen in Lebensmittelqualität: Entwickelt, um den Lebensmittelkontaktvorschriften der FDA und der EU zu entsprechen – wird in allen Bandanwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt in der Lebensmittelverarbeitung verwendet

Anpassbarer Härtebereich

Die Härte der Gummibeschichtung kann in einem weiten Bereich spezifiziert werden – von sehr weichem Shore A 20 (gelartig, für sehr empfindliche Produkthandhabung) bis Shore A 90 (fast starr, für hochbelastete Kraftübertragungsoberflächen) – und gibt Ingenieuren eine präzise Kontrolle über die Nachgiebigkeit und Kontaktflächeneigenschaften der Riemenoberfläche für jede spezifische Anwendungsanforderung.

Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines gummibeschichteten Riemens für einen bestimmten Einsatzzweck

Die Auswahl des richtigen gummibeschichteten Riemens für eine bestimmte Anwendung erfordert die Berücksichtigung mehrerer miteinander verbundener Faktoren. Eine falsche Spezifikation kann zu vorzeitigem Bandausfall, schlechter Leistung, Kontaminationsrisiken oder Maschinenschäden führen. Folgende Parameter sollten systematisch evaluiert werden:

1. Betriebslast und Drehzahl: Die übertragene Leistung bzw. Förderlast bestimmt die erforderliche Riemenbreite, -dicke und Kernzugfestigkeit. Die Bandgeschwindigkeit beeinflusst die Zentrifugalbelastung und die Wärmeerzeugung in der Gummibeschichtung.
2. Chemische Umgebung: Die Einwirkung von Ölen, Wasser, Lösungsmitteln, Reinigungschemikalien oder Lebensmitteln bestimmt, welche Gummimischung geeignet ist. Eine falsche Wahl der Mischung führt zum Aufquellen, Aushärten oder zur Delaminierung der Beschichtung.
3. Temperaturbereich: Sowohl die Dauerbetriebstemperatur als auch die Spitzentemperaturschwankungen müssen innerhalb des Nennbereichs der Gummimischung liegen. Silikon für hohe Temperaturen; EPDM für Dampf; Standard-Naturkautschuk- oder SBR-Mischungen für Umgebungsbedingungen.
4. Erforderlicher Reibungskoeffizient: Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Griffigkeitsniveaus – zu viel Reibung führt zu Produktmarkierungen oder Bandverschleiß; Zu wenig führt zu Schlupf und Kontrollverlust. Oberflächenbeschaffenheit und Gummihärte sind die primären Kontrollvariablen.
5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, Pharmazeutika oder explosionsgefährdeten Umgebungen erfordern Gummimischungen, die bestimmte regulatorische Standards erfüllen – FDA-, EU-Lebensmittelkontakt-, ATEX- oder ESD-Anforderungen, sofern zutreffend.
6. Riemengeometrie und Gelenktyp: Ob der Riemen endlos (nahtlos) oder gegliedert ist; die Verbindungsart (mechanische Verbindungselemente, vulkanisiert, geklebt); und der Durchmesserbereich der Riemenscheibe wirken sich alle auf die erforderliche Flexibilität und den minimalen Biegeradius der Gummibeschichtung aus.

Über Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd.

Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. ist ein Hightech-Hersteller, der sich auf die Produktion, Forschung und Entwicklung von Gummi-Zahnriemen und Spezialriemen spezialisiert hat. Das Unternehmen produziert Produkte unter seinen bekannten Marken Zobel and KML , das bei Kunden weltweit Anerkennung gefunden hat und auch als autorisierte Vertretung für Japan Bando Belts fungiert.

Als professioneller Hersteller und Hersteller von gummibeschichteten Riemen verfügt Jiangxi Kangqi über eine umfangreiche Produktpalette, die das gesamte Spektrum der Anforderungen an Industrieriemen abdeckt:

• Gummi-Zahnriemen und Polyurethan-Zahnriemen
• Doppelseitige Riemen und Flachriemen
• Beschichtete Zuführbänder und Rippenbänder
• Zahnrippenriemen und Synchronriemenräder
• Förderbänder und Fischtrennbänder
• Endlosbänder für Hochgeschwindigkeitsverpackungs- und Druckmaschinen
• Nussschalenbänder, Gemüseschneidebänder und Spezialverarbeitungsbänder aller Art

Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. verfügt über fundiertes Fachwissen in den Bereichen Gummimischungsformulierung, Bandkonstruktionstechnik und spezielle Oberflächenbeschichtungstechnologien und ist in der Lage, gummibeschichtete Bandlösungen für Standardindustrieanwendungen sowie die technisch anspruchsvollsten kundenspezifischen Anforderungen in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Druck, Landwirtschaft und darüber hinaus zu entwickeln und zu liefern.