Fließband wird häufig in industriellen Anwendungen zum Transport verschiedener Materialien eingesetzt, insbesondere in Branchen wie Bergbau, Baugewerbe und Metallurgie, wo Förderbänder großer Spannung und wiederholter Knickbeanspruchung ausgesetzt sind. In solch hochintensiven Anwendungsumgebungen hängt die Leistung des Förderbandes nicht nur von der Materialauswahl seines Oberflächengummis und Gewebekerns ab, sondern auch stark von der Qualität und den Eigenschaften der Gummischicht. In diesem Artikel wird die Schlüsselrolle der Gummischicht des Gummiförderbandes in Hochspannungssituationen und ihre Bedeutung bei wiederholtem Knicken untersucht.
Rolle der Gummischicht in Hochspannungssituationen
In Anwendungsumgebungen mit hoher Spannung müssen Förderbänder enormen Kräften in vielerlei Hinsicht standhalten, darunter dem Gewicht des Materials, dem Gewicht des Förderbands und dem Betriebswiderstand des Fördersystems. Dabei spielt die Gummischicht eine entscheidende Rolle. Erstens verfügt die Gummischicht über eine hervorragende Haftung, die den Oberflächengummi des Förderbandes eng mit dem Gewebekern verbindet, um sicherzustellen, dass die Haftung zwischen den Schichten stark genug ist, um eine Trennung oder einen Bruch zwischen den Schichten unter hoher Spannung zu verhindern.
Darüber hinaus muss die Klebeschicht eine gute Zugfestigkeit und Duktilität aufweisen, damit sie unter hoher Spannung ihre strukturelle Integrität aufrechterhält und nicht leicht bricht oder sich verformt. Durch die Auswahl von Gummimischungen mit hervorragender Leistung kann das Förderband auch unter hoher Spannung gute mechanische Eigenschaften beibehalten, was für die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Förderbands von entscheidender Bedeutung ist.
Bedeutung der Klebeschicht bei wiederholtem Knicken
Bei der tatsächlichen Anwendung von Förderbändern kommt es häufig zu wiederholten Knickungen, insbesondere wenn das Förderband um Rollen oder Ecken läuft. Diese wiederholte Knickbeanspruchung kann leicht zu einer Ermüdung des Förderbandmaterials führen und dadurch die Lebensdauer des Förderbandes verkürzen. Für den Umgang mit dieser wiederholten Knickbeanspruchung sind insbesondere die Gestaltung und Materialauswahl der Klebeschicht wichtig.
Durch die geringe Knickspannung der Klebeschicht kann die Anhäufung innerer Spannungen bei wiederholtem Knicken minimiert und die durch Knicken verursachte Materialermüdung verringert werden. Gleichzeitig kann die gute Ermüdungsbeständigkeit der Klebeschicht die Ermüdungsschäden durch Langzeitgebrauch wirksam reduzieren und so die Lebensdauer des Förderbandes verlängern. Diese Eigenschaft der Klebeschicht ist besonders wichtig für Förderbänder, die häufig gebogen werden müssen.
